矿浆螺旋分级机工作原理,基于沉降速度原理的精细分级技术解析

在选矿厂中，矿浆螺旋分级机扮演着至关重要的角色。它就像一位细心的工匠，将磨矿机磨出的料粉进行细致的分级，让粗细不同的矿粒各归其位。你是否好奇，这个神奇的设备究竟是如何工作的？今天，就让我们一起揭开矿浆螺旋分级机工作原理的神秘面纱，从多个角度深入探索它的奥秘。

螺旋分级机的结构之美

矿浆螺旋分级机主要由几个关键部分构成：传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀。这些部件各司其职，协同工作，共同完成矿浆的分级任务。

传动装置是整个设备的动力源泉，它由电动机、减速机、圆柱齿轮副和伞齿轮构成。电动机提供动力，通过减速机和齿轮副，将动力传递给螺旋体，使其旋转。螺旋体是分级机的核心部件，它由空心轴、支架、螺旋叶片、衬铁等组成。空心轴由无缝钢管和轴颈、法兰盘焊接而成，耐磨寿命是关键。为了延长使用寿命，衬铁采用耐磨材料制成。槽体是矿浆的容纳空间，由钢板和各种型钢焊接而成。它不仅盛有全部矿浆，还要承受机体本身重量和全部负载，因此支撑水槽的地基建设十分重要。升降机构用于方便地更换螺旋体下部支座（轴瓦），当轴套和轴瓦磨损后，只需提起螺旋，十几分钟即可更换新的套和瓦，方便维修。下部支座长期浸没在矿浆内工作，易磨损，因此采用活轴套、尼龙轴瓦结构。放水阀则用于必要时从水槽内排出矿浆，正常生产时可关闭。升降装置由电机、蜗轮减速器、伞齿轮副、丝母、丝杠等零部件组成，用于调节螺旋体的高度。

工作原理的深度解析

矿浆螺旋分级机的工作原理基于一个简单的物理现象：固体颗粒的大小和比重不同，在液体中的沉降速度也不同。这个原理被巧妙地应用于分级过程中，实现了矿浆的有效分离。

当磨矿机磨出的料粉进入分级机时，首先会经过位于沉降区中部的进料口，进入倾斜安装的水槽。水槽的下端是矿浆分级沉降区，这里是整个分级过程的关键所在。螺旋体在这个区域低速转动，对矿浆起搅拌作用。细而轻的颗粒由于沉降速度慢，会随着液流悬浮到水槽上部，最终流到溢流堰处溢出，进入下一道工序处理。而粗重的颗粒则因为沉降速度快，会沉降至槽底。这些粗重颗粒被旋转的螺旋叶片沿倾斜的底面带出矿浆池，经过一段脱水行程，最终由上端排出，成为返砂。返砂排出的位置较高，浓度较大，可以直接返回近旁的磨矿机再磨，形成闭路循环。

这个过程可以想象成一场精心组织的舞会。细小的矿粒如同轻盈的舞者，在水中翩翩起舞，最终优雅地滑向出口；而粗大的矿粒则像稳重的主舞者，坚定地沉入水底，被螺旋体温柔地推向另一个舞台。这种分毫不差的舞步，正是螺旋分级机工作原理的生动体现。

不同类型的分级机

螺旋分级机并非只有一种形式，它根据结构和工作需求的不同，可以分为高堰式、低堰式和沉没式三种主要类型。每种类型都有其独特的优势和适用场景。

高堰式螺旋分级机的溢流堰位置高于螺旋轴下端的轴承中心，但低于溢流端螺旋的上缘。这种设计形成了一定的沉降区域，适用于粗粒分级，可以获得大于网目的溢流粒度。高堰式分级机通常用于与球磨机配成闭路循环，进行粗粒矿物的分级。

低堰式螺旋分级机的溢流堰低于溢流端轴承的中心，因此沉降区面积较小，溢流生产能力较低。它通常不用于分级作业，而用来冲洗矿砂进行脱泥。低堰式分级机在选矿厂中的应用相对较少。

沉没式螺旋分级机的溢流端的整个螺旋都浸没在沉降区的液面下，其沉降区具有较大的面积和深度，适用于细粒分级，可以获得小于网目的溢流粒度。沉没式分级机在处理细粒矿物时表现出色，能够有效地将细粒矿物与粗粒矿物分离。

应用场景的广泛性

矿浆螺旋分级机的应用场景非常广泛，几乎涵盖了所有选矿厂和洗矿作业。它不仅可以与球磨机配成闭路循环，进行矿沙的分程分流，还可以用于重力选矿厂中分级矿砂和细泥，以及在金属选矿流程中对矿浆进行